कृत्रिम ग्रेफाइट के प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, सानना, मोल्डिंग, रोस्टिंग, ग्राफिटाइजेशन और पोस्ट-प्रोसेसिंग।
Raw सामग्री तैयारी: कृत्रिम ग्रेफाइट के मुख्य कच्चे माल में पेट्रोलियम कोक, सुई कोक और कोयला टार शामिल हैं। इन कच्चे माल को अयोग्य छोटे कणों या अशुद्धियों को दूर करने के लिए जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कण का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Kneading : एक बाइंडर (जैसे कोयला टार) के साथ स्क्रीन किए गए कच्चे माल को मिलाएं और उन्हें समान रूप से हिलाते हुए मिलाएं। यह प्रक्रिया मैन्युअल रूप से सरगर्मी मिट्टी के समान है, और सरगर्मी की गति और समय को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल और बाइंडर पूरी तरह से एकीकृत हैं।
Molding: गूंध वाली सामग्री को वांछित आकार बनाने के लिए एक्सट्रूडेड या ढाला जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव और समय अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
Calcination : गठित उत्पाद को उच्च तापमान पर calcined करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 2500-3000 डिग्री पर, कोयला टार को कार्बोइज़ करने और डामर कोक बनाने के लिए, जो यांत्रिक शक्ति और स्थिरता में सुधार करने के लिए कार्बोनेसस एग्रीगेट और पाउडर कणों को एक साथ समेकित करता है। उत्पाद।
ग्राफिटाइजेशन : कैलक्लाइंड उत्पाद को ग्राफिटाइज्ड करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर {{0}}} डिग्री पर, कार्बन के अनाकार अराजक परत संरचना को एक ऑर्डर किए गए ग्रेफाइट क्रिस्टलीय संरचना में परिवर्तित करने के लिए। इस प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान वक्र को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है कि ग्रेफाइट इंटरलेयर रिक्ति आदर्श सीमा तक पहुंचती है (0। 343-0। 346nm)।
पोस्ट-प्रोसेसिंग : ग्राफिटाइज्ड उत्पाद को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि गोलाकार, सतह कोटिंग, सतह उपचार, डोपिंग संशोधन और सूक्ष्म विस्तार उपचार, विशिष्ट अनुप्रयोगों में इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए