ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया का व्यापक विश्लेषण

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया का व्यापक विश्लेषण

-आधुनिक ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्रणाली

I. कोर उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया हाइलाइट्स

कच्चा माल बनाने की अवस्था

उच्च परिशुद्धता प्रेस तंत्र:

4100-टन वर्टिकल-हॉरिजॉन्टल प्रेस (उद्योग-अग्रणी, अल्ट्रा-हाई-पावर इलेक्ट्रोड घनत्व सुनिश्चित करता है)

प्रेस बेड़े: 3500-टन × 2, 2500-टन × 1, 1700-टन × 1 (सभी इलेक्ट्रोड विनिर्देशों को शामिल करता है)

तकनीकी लाभ: ऊर्ध्वाधर-क्षैतिज दबाने से हरे रंग की शरीर घनत्व एकरूपता में 30%की वृद्धि होती है, जिससे बेकिंग दरारें कम होती हैं।

बेकिंग प्रक्रिया

बहु-विनिर्देशन बेकिंग भट्टी प्रणाली:

36-CHAMBER बेकिंग भट्टियां × 3 (मुख्य उपकरण, एकल-फ़र्नेस क्षमता 200 टन/चक्र से अधिक या बराबर)

कार-तल भट्टियां × 10 (विशेष ग्रेफाइट के लिए आदर्श, तापमान एकरूपता ± 5 डिग्री)

ऊर्जा-बचत डिजाइन:

18-चैम्बर रिंग बेकिंग भट्टी अपशिष्ट गर्मी रीसाइक्लिंग को सक्षम करती है, ऊर्जा की खपत को 15%तक कम करती है।

संसेचन और द्वितीयक पाक

उच्च दबाव संसेचन प्रणाली × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (टियर 1 अंतर्राष्ट्रीय मानक)

सुरंग भट्ठा × 4:

पूरी तरह से स्वचालित तापमान नियंत्रण, द्वितीयक बेकिंग उपज 98%तक बढ़ गई।

ग्राफिटाइजेशन कोर उपकरण

आंतरिक श्रृंखला ग्राफिटाइजेशन भट्टियां × 2:

डीसी बिजली की आपूर्ति, ऊर्जा खपत<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

Acheson भट्ठी × 1:

विशेष बड़े आकार के इलेक्ट्रोड उत्पादन के लिए बनाए रखा गया।

परिशुद्धता मशीनिंग तंत्र

पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी मशीनिंग लाइनें:

इलेक्ट्रोड मशीनिंग लाइनें × 4 (± 0.05 मिमी सटीकता, यूएचपी-ग्रेड थ्रेडिंग)

निप्पल मशीनिंग लाइन्स × 3 (सतह खुरदरापन आरए से कम या 1.6 माइक्रोन के बराबर है)

पूर्व-असेंबली तंत्र:

जर्मन-आयात स्वचालित पहचान डिवाइस, विधानसभा अंतर नियंत्रण<0.02 mm.

Ii। प्रमुख तकनीकी सफलता

ऊर्जा-बचत डिजाइन

बेकिंग फ्लू गैस अपशिष्ट गर्मी बिजली उत्पादन प्रणाली (वार्षिक बिजली की बचत: 8 मिलियन kWh)

एलएचसी (कम गर्मी क्षमता) भराव के साथ आंतरिक श्रृंखला ग्राफिटाइजेशन भट्ठी ठंडा चक्र को 40%तक कम कर देता है।

पर्यावरणीय नवाचार

बंद डामर पिघलने प्रणाली (वीओसीएस उत्सर्जन (<20 mg/m³)

सुरंग भट्ठा एससीआर डेनिट्रिफिकेशन (100 मिलीग्राम/एनएम के बराबर या उससे कम एनएक्स उत्सर्जन)

बुद्धिमान नियंत्रण

प्रेस प्रेशर-तापमान लिंकेज के लिए एआई एल्गोरिथ्म (योग्यता दर गठन: 99.2%)

ग्राफिटाइजेशन भट्टी अवरक्त तापमान माप + स्वचालित बिजली समायोजन प्रणाली

Iii। उद्योग आवेदन तुलना

Iv। विशिष्ट उत्पादन आंकड़ा

इलेक्ट्रोड विनिर्देश: Φ75 मिमी से φ750 मिमी से पूर्ण सीमा

UHP इलेक्ट्रोड प्रदर्शन:

5.5 μω · एम से कम या बराबर प्रतिरोधकता

16 एमपीए से अधिक या बराबर लचीली ताकत

वितरण चक्र: कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक 45 दिनों से कम या बराबर (उद्योग औसत: 60 दिन)

वी। भविष्य के उन्नयन निर्देश

डिजिटल ट्विन सिस्टम: बेकिंग फर्नेस ऑप्टिमाइज़ेशन के लिए 3 डी थर्मल फील्ड सिमुलेशन

जल-आधारित ग्राफिटाइज़ेशन: पायलट चरण (लक्ष्य: शून्य कार्बन उत्सर्जन)

अपशिष्ट इलेक्ट्रोड रीसाइक्लिंग: कुचल सामग्री रीमेलिंग तकनीक का विकास