ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

 

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मानकीकृत व्यास (e . g ., UHP, HP, RP ग्रेड) आमतौर पर निम्नानुसार हैं:

छोटे इलेक्ट्रोड: 75 मिमी ~ 300 मिमी (लैब-स्केल या छोटे ईएएफएस के लिए)

मध्यम इलेक्ट्रोड: 350 मिमी ~ 500 मिमी (मुख्यधारा के स्टीलमेकिंग में सबसे आम)

बड़े इलेक्ट्रोड: 550 मिमी ~ 800 मिमी (अल्ट्रा-हाई-पावर या अतिरिक्त-बड़े ईएएफएस के लिए)

 

 

कारक	व्यास चयन पर प्रभाव
भट्ठी क्षमता	बड़ी भट्टियां (e . g ., 100 टन से अधिक या उससे अधिक) उच्च धाराओं को संभालने के लिए बड़े व्यास (600 मिमी से अधिक या बराबर) की आवश्यकता होती है .
वर्तमान तीव्रता	प्रत्येक 10ka वृद्धि के लिए, इलेक्ट्रोड व्यास ~ 50 मिमी (ओवरहीटिंग से बचने के लिए) . तक बढ़ना चाहिए
प्रक्रिया आवश्यकताओं	उच्च-ऑक्सीजन इंजेक्शन प्रक्रियाएं ऑक्सीकरण का विरोध करने के लिए बड़े व्यास की मांग करती हैं .
संयुक्त शक्ति	500 मिमी से अधिक या उसके बराबर व्यास विशेष थ्रेडिंग (e . g ., npt जोड़ों) की आवश्यकता होती है

 

 

(1) छोटे इलेक्ट्रोड (75-300 मिमी)

अनुप्रयोग:

लैब-स्केल भट्टियां (1 टन से कम या बराबर)

विशेष मिश्र धातु शोधन (e . g ., ti, v micro-adjustment)

लाभ:

प्रक्रिया में परिवर्तन के लिए उच्च लचीलापन

कम प्रारंभिक निवेश

केस स्टडी:
एक शोध संस्थान उच्च-शुद्धता वाले निकल मिश्र धातु के लिए 200 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जो वर्तमान घनत्व को 25a/cm {. से नीचे रखता है

(2) मध्यम इलेक्ट्रोड (350-500 मिमी)

अनुप्रयोग:

मुख्यधारा 30 ~ 150- टन ईएएफएस (वैश्विक उत्पादन का 65%+)

Rebar, वायर रॉड, और जनरल स्टीलमेकिंग

परिचालन मानक:

विशिष्ट वर्तमान: 40 ~ 80ka

खपत दर: 1.8 ~ 2.5 किग्रा/टन स्टील

केस स्टडी:
450 मिमी यूएचपी इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाली एक मिल ने बिजली की खपत को 380kWh/टन तक कम कर दिया और इलेक्ट्रोड लागत में 12% बचाया .

(3) बड़े इलेक्ट्रोड (550-800 मिमी)

अनुप्रयोग:

200+ टन मेगा-फर्नस (ई . g ., ऑटोमोटिव शीट स्टील)

डीसी एआरसी भट्टियां (एकल बड़े-व्यास इलेक्ट्रोड)

 

 

अल्ट्रा-हाई-पावर ट्रांसफार्मर की आवश्यकता है (120MVA से अधिक या बराबर)

इलेक्ट्रोड कॉलम सिस्टम को एंटी-वाइब्रेशन डिज़ाइन की आवश्यकता होती है

केस स्टडी:
700 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक फॉर्च्यून 500 प्लांट ने टैप-टू-टैप समय को 45 मिनट तक कम कर दिया, वार्षिक आउटपुट को 18%. से बढ़ा दिया

 

 

व्यास वृद्धि	चालू क्षमता	आनमनी सार्मथ्य	ऑक्सीकरण दर	लागत क्षमता
+100 मिमी	+15 ~ 20ka	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5% कम लागत/टन

 

 

 

 

पतली-धारी कास्टिंग ईएएफ: दोहरे-व्यास डिजाइन (e . g ., 400 मिमी ऊपरी + 300 मिमी कम) तनाव प्रतिरोध और चाप नियंत्रण . के लिए

उच्च-अचूक स्क्रैप: वर्तमान उतार-चढ़ाव-प्रेरित दरारों को कम करने के लिए व्यास 50 मिमी+ से बढ़ाएं .

परिवर्तनीय आवृत्ति बिजली की आपूर्ति: स्थिर वाइड-फ़्रीक्वेंसी ऑपरेशन के लिए 500 मिमी से अधिक या बराबर इलेक्ट्रोड को प्राथमिकता दें .

 

 

सटीक अनुकूलन:
AI- चालित गतिशील व्यास समायोजन स्क्रैप रचना (e . g . पर आधारित, एक कंपनी ने $ 2 . 4M/वर्ष) बचाया।

अधूरा व्यास:
जापान में 900 मिमी इलेक्ट्रोड के परीक्षण (कोर सिंटरिंग एकरूपता को संबोधित करते हुए) .

लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुकूलन:
नया 5: 1 डिजाइन (vs . पारंपरिक 4: 1) 8%. द्वारा उपयोग में सुधार करें

 

 

इलेक्ट्रोड व्यास का चयन एक हैमहत्वपूर्ण इंजीनियरी निर्णयईएएफ स्टीलमेकिंग के लिए, के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है:

भट्ठी चश्मा(क्षमता, ट्रांसफार्मर शक्ति)

प्रक्रिया की जरूरत है(स्टील ग्रेड, ऑक्सीजन लांस सेटअप)

लागत क्षमता(प्रत्येक +100 मिमी इलेक्ट्रोड की कीमत में 15% बढ़ जाती है, लेकिन लागत/टन को 4% तक कम कर देता है) .

अंकीय उपकरण।