1। अवलोकन
में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाडल भट्टियां (एलएफ)के लिए उपयोग किया जाता हैद्वितीयक स्टील रिफाइनिंग, जहां वे प्रदान करते हैं:
तापमान नियंत्रण(तरल स्टील को फिर से बनाना)
मिश्र धातु समायोजन(रचना समरूपता)
डिसल्फराइजेशन और डीऑक्सीडेशन(स्टील की गुणवत्ता में सुधार)
भिन्नविद्युत चाप भट्ठी (ईएएफ)इलेक्ट्रोड, एलएफ इलेक्ट्रोड में काम करते हैंउथला हुआ आर्क्सऔर आवश्यकता हैउच्च थर्मल सदमे प्रतिरोधलगातार बिजली के उतार -चढ़ाव के कारण।
2। एलएफ इलेक्ट्रोड के लिए प्रमुख आवश्यकताएं
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संपत्ति |
महत्त्व |
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उच्च थर्मल सदमे प्रतिरोध |
एलएफ रिफाइनिंग में बार-बार हीटिंग/कूलिंग साइकिल क्रैक-प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड की मांग करते हैं। |
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कम ऑक्सीकरण दर |
एलएफ वातावरण (स्लैग, गैस एक्सपोज़र) ऑक्सीकरण में तेजी लाते हैं → लेपित इलेक्ट्रोड पसंद किए जाते हैं। |
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अच्छी चालकता |
सटीक तापमान नियंत्रण के लिए स्थिर चाप प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। |
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यांत्रिक शक्ति |
लाडल में स्थिति के दौरान यांत्रिक तनाव का सामना करना चाहिए। |
3। लाडल भट्टियों के लिए इलेक्ट्रोड विनिर्देश
व्यास:
आम तौर पर250 मिमी -500 मिमी(ईएएफ इलेक्ट्रोड से छोटा)।
संयुक्त प्रकार:
शंक्वाकार (एनपीटी) या थ्रेडेडसुरक्षित कनेक्शन के लिए।
कलई करना:
एल्यूमीनियम-आधारित या समग्र कोटिंग्स(एंटी-ऑक्सीकरण)।
वर्तमान घनत्व:
20-30 ए/सेमी and(थर्मल तनाव को कम करने के लिए ईएएफ से कम)।
सामान्य मुद्दे और समाधान
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संकट |
कारण |
समाधान |
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अत्यधिक टिप कटाव |
उच्च चाप अस्थिरता या स्लैग स्प्लैशिंग |
उपयोगउच्च घनत्व ग्रेफाइट ग्रेड |
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साइडवॉल ऑक्सीकरण |
ऑक्सीकरण स्लैग/गैस के संपर्क में |
आवेदन करनाऑक्सिडेशन कोटिंग |
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संयुक्त टूटना |
यांत्रिक तनाव या मिसलिग्न्मेंट |
अनुकूलनस्थापना के दौरान टोक़ |
5। लागत बनाम प्रदर्शन अनुकूलन
मानक ग्रेफाइट: कम लागत लेकिन उच्च ऑक्सीकरण हानि।
लेपित इलेक्ट्रोड: 20-30% उच्च लागत लेकिनखपत को 15-25% कम करें.
अल्ट्रा-हाई-पावर (यूएचपी) ग्रेड: लंबे समय तक परिष्कृत चक्रों के लिए सबसे अच्छा लेकिन सबसे महंगा।
सिफारिश: अधिकांश एलएफ अनुप्रयोगों के लिए,एंटी-ऑक्सीकरण लेपित मध्यम-शक्ति इलेक्ट्रोडसबसे अच्छा संतुलन प्रदान करें।
6। भविष्य की रुझान
स्मार्ट इलेक्ट्रोड: वास्तविक समय पहनने की निगरानी के लिए एम्बेडेड सेंसर।
पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स: उत्पादन के दौरान CO₂ उत्सर्जन कम किया गया।
संकर डिजाइन: बेहतर आर्क स्थिरता के लिए संयुक्त कॉपर-क्लैड टिप्स।
क्या आप तुलना करना चाहेंगेईएएफ इलेक्ट्रोडया निर्माताओं से तकनीकी डेटा शीट?
उत्पाद पैरामीटर
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इकाई (मिमी) |
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नाम |
नॉमिनल डायामीटर मिमी |
वास्तविक अधिकतम व्यास मिमी |
वास्तविक न्यूनतम व्यास मिमी |
नाममात्र की लंबाई मिमी |
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एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
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200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
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250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
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|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
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350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
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400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
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450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
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500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
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550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सिफारिश कसने वाले टॉर्क की सिफारिश की गई
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विद्युत व्यास मिमी |
टॉर्कः N.M |
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300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वर्तमान लोड
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श्रेणी |
नॉमिनल डायामीटर मिमी |
स्वीकार्य वर्तमान A |
वर्तमान घनत्व A/C㎡ |
||
|
एसी |
डीसी |
एसी |
डीसी |
||
|
हिमाचल प्रदेश ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

